7月5日，2018深圳国际纺织面料及辅料博览会在深圳会展中心开幕。由180多家参展企业组成的“盛泽展团”，携带最新功能性、时尚性纺织面料产品搏击市场，展示“天下丝绸纺织第一镇”转型创新的最新智慧和成果，扩大盛泽面料在全球时尚界的影响力。
　　此次组团参展的企业，包括文晖、宇顺、协和、深翔、宾达等盛泽当地有着“一技之长”的特色纺织企业。他们带去的新款流行面料，涵盖棉交织类、化纤、丝织、混纺等多个种类，在花形、质地、功能等方面处于时尚和科技前沿，不仅满足于市场对于季节性产品的需求，同时也兼顾了穿着舒适与环保节能的未来潮流。
　　例如，主打时尚的文晖纺织，带来了600多款产品，包括再生面料、复合丝面料等。尤其是一款特种工艺生产的面料，色彩鲜艳、手感光滑，遇水后花型还会变色，使面料更加立体灵动。公司经理张春辉说，深圳是女装时尚潮流的最前沿阵地，此次深圳之行，不仅要展示企业形象，更要体察市场行情，接洽新老客户，更多地开拓国内外市场。
　　主打商务男装面料的宾达纺织，带来了300多款产品。尤其是一款名叫“密可绒”的25D超细旦涤纶面料，密度达到了420T、144F，用来做羽绒服，不仅更好的防风而且不跑绒。将尼龙四面弹、涤纶四面弹做到极致的协和纺织，则带来了200多款热销的品种。尤其是一款“尼龙洞洞布四面弹”，在后整理过程中，通过染色助剂的化学反应，让原本“完好”的白坯布产生了无数个“洞洞”的飘逸、通透效果，尤其适合女装使用。
　　深翔纺织带来的700多款面料由日本设计师主导开发，代表着新一季女装流行趋势。总经理程丽芹说，未来，质地为棉交织且富有弹性的的女装面料将会受到市场追捧。首次参展的宇顺纺织，带来了一款名为“酷丝棉”的尼龙四面弹。它既有棉的手感、又富有弹性，而且不会皱，色牢度、鲜艳度都要高于纯棉产品，而价格则要便宜30%。总经理蒋雪明说，作为面料企业，把握流行趋势非常重要。如今，该款“酷丝棉”每天的出货量是10万米，主要供应广州中大市场。未来二三年内将会爆发式增长。
　　除了展现创新能力，此次盛泽展团也集中体现了盛泽纺织“互联网+”发展理念。绸都网、云纺城、宜布网三大电商平台，携带会员企业集中亮相，实现“厂家直销”。其中，仅宜布网一家就带来26家会员企业，2000多款现货产品。舜龙纺织总经理张剑说，借助宜布网平台与其他企业抱团参展，影响力更大，客户资源更多，通过线上与线下同步展示，更快对接了客户找到了买家。
　　“深圳是时尚创新之都，盛泽是全球最大的纺织集群地，通过与时尚、创新相结合，盛泽面料更具创新活力，更有发展前景。”中国东方丝绸市场协会相关负责人表示，纺博会一直是盛泽纺织企业拓展客户、创新发展的有力抓手。每次展会，“盛泽展团”集中展示盛泽最好的面料，有效扩大了企业的影响力，提升了区域品牌影响力，增强了市场竞争力。随着这两年盛泽纺织业转型升级的成果大规模显现，会有越来越多的盛泽纺织企业“走出去”，登陆各大国际性展会，充分展现自身实力、承接国际订单，为盛泽纺织业永中国制造2025——国家实施制造强国战略的第一个十年行动纲领，已经将新材料作为明确发展的十大重点领域之一。
　　材料是制造之骨，没有关键材料的创新就没有中国制造的强大。新材料作为国民经济的先导性产业和高端制造及国防工业发展的关键支撑，是新经济的基石，也是各国国家战略竞争的关键。
　　功能性纺织新材料整体技术进步显著
　　具有阻燃、抑菌、抗静电等功能的纺织材料，如硅-氮系阻燃粘胶短纤维、聚丙烯腈预氧化纤维、阻燃涤纶、阻燃锦纶、导电涤锦复合纤维、导电间位芳纶纤维、铜碳纳米聚酰胺6生态抑菌纤维、聚乳酸生态抑菌纤维、超细旦多孔再生聚酯生态抑菌纤维、异形聚酰胺6生态抑菌纤维等，主要应用于特种军服和消防服、飞机和高铁内饰材料、高档纺织品、医用卫材等领域。
　　碳纤维生产打破国外封锁助力国防军工
　　碳纤维，直径仅有头发丝粗细的十分之一，重量不到钢的四分之一，而拉伸强度却是钢的7至9倍，被誉为“二十一世纪新材料之王”。作为战略性新材料，碳纤维生产关键技术以前一直由日美等发达国家掌握，并长期对我国实施技术、材料、装备的三封锁，我国国防军用碳纤维一直受制于人。
　　光威复材成功突破了碳纤维生产的关键技术，一举打破国外封锁，填补国内空白。目前，公司生产的碳纤维已批量应用于我国歼击机、运输机、直升机、教练机、预警机等多种机型，成为我国国防军工用碳纤维的主力供应商，为国防装备提供坚强的材料保障。2005年4月，威海拓展纤维有限公司承担的国家“863”计划“CCF-1级PAN基碳纤维原丝中试”项目圆满验收。这次会议的间隙，著名金属学及材料科学家师昌绪非常激动，挥毫写下“发扬光威精神，创建中国碳纤维基地”赠送给光威复材创始人陈光威先生，并深情地对陈光威说：“老陈，你为民族争了光。”
　　生物基化学纤维及原料核心技术取得新进展
　　技术：生物基纤维原料生物发酵和分离纯化核心关键技术，高脱乙酰度壳聚糖、褐藻酸盐和竹、麻浆粕的量产化、绿色化生产技术取得突破；壳聚糖纤维、溶剂法纤维素纤维、海藻酸盐纤维和生物基聚酰胺纤维等纺丝、后整理产业化关键原创性技术取得重大突破。
　　规模：生物基化学纤维总产能达到35万吨/年，其中生物基再生纤维19.65万吨，生物基合成纤维15万吨，海洋生物基纤维0.35万吨。
　　标准化：生物基化学纤维标准体系建设取得质的突破，截止2017年，共计发布实施标准21项，其中有13项行业标准和8项化纤协会团体标准。
　　应用：生物基化学纤维应用领域进一步拓宽，得到广泛应用。例如在贴身内衣、衬衫、休闲运动、特种工装等服装领域；床品、窗帘等家纺领域；面膜、纸尿裤、妇女卫生巾、成人失禁用品等卫生材料领域；航空航天、军工、产业用等领域；医疗绷带、手术缝纫线等医用敷料领域。
　　前沿纤维新材料
　　我国前沿纤维新材料品种逐渐扩展，目前以相变储能粘胶智能纤维、光致变色再生纤维素纤维、蓄热聚丙烯腈功能保暖纤维和模拟人体器官用中空纤维等为代表的智能仿生纤维逐渐起步；静电纺纳米纤维、纳米改性聚苯硫醚纤维、生物纳米纤维和碳纳米管在理论研究和应用方面均有所突破，以石墨烯改性聚酯纤维、石墨烯再生纤维素纤维、石墨烯改性聚酰胺6纤维材料为代表的石墨烯材料在纤维应用领域不断扩展。
　　总体来看，目前我国已经成为高新技术纤维（含生物基化学纤维）生产品种覆盖面最广的国家，高性能纤维产能、潜在消费量世界第一，部分高新技术纤维的生产及应用技术达到国际领先水平，部分满足国防军工、航空航天的需要，常规纤维的多功能化、高性能化和低成本处于领先国家序列。
　　大力发展新材料，推动新经济蓬勃发展
　　新材料在世界范围内已经步入前所未有的历史发展新阶段。《中国制造2025》重点领域技术创新绿皮书指出
　　先进纺织材料
　　(1)高端产业用纺织品
　　2020年实现可吸收缝合线、血液透析材料的自主产业化，部分替代国外进口产品;满足热、生化、静电、辐射等功能防护要求;高温过滤、水过滤产品性能满足各应用领域要求;土工材料满足复杂地质环境施工要求。2025年，满足多功能复合防护要求，同时实现轻质、舒适和部分智能化，过滤产品寿命和稳定性进一步提升，实现低成本应用和智能化监测预警等功能结合。
　　(2)功能纺织新材料
　　2020年，阻燃极限氧指数>32，无熔滴，滴水扩散时间<1s，能耗降低20%。2025年高端产品基本实现自给。
　　(3)生物基化学纤维
　　2020年PTT纤维原料1，3-丙二醇纯度大于99.5%，成本控制在1.5万元/吨以下;聚乳酸耐热温度≥110°C，单体纯度≥99.9%，PLA纤维断裂强度大于3.5g/d，断裂伸长30%-35%。2025年PLA纤维生产成本接近PET生产成本。
　　大力发展新材料，对提高我国高新技术水平，改造和提升传统产业，实现经济可持续发展，促进国防现代化和增强综合国力都有着重要的意义，做好新经济的每一块基石，助力新经济蓬勃发展，推动实体经济高质量发展。
　　续健康发展创造巨大活力。